山东康德莱净化工程有限公司

万级中央厨房无尘洁净车间设计-山东康德莱净化可信赖

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对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节,是保证洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房设计规范》(以下简称《洁净规范》)的洁净室压差控制章节包括5条内容,全部是针对洁净室压差控制的条款。《药品生产质量管理规范》(1998年修订)第十六条要求,洁净区要有指示压差的装置。








生物除污染——保持一定的H2O2浓度,具有恒定的“灭菌”能力。

使空调系统风管、房间、设备等空间内保持一定的VHP浓度,达到灭菌的效果。本项目设定607mg/m3 的浓度值。

通风——含循环、快速减少H2O2的浓度,达到健康、安全的目的。

灭菌结束后,关闭与空调系统连接的VHP管路上阀门,同时开启空调系统的新风和排风阀,关闭进入房间干燥空气的阀门,将多余的过气体通过催化裂解装置分解掉,达到排放标准后通过排风系统除掉。


实现和维持房间负压以便空气流进房间所需的至小压力差非常小(水位表的0.001英寸)。实际实现负压值取决于通风系统空气消耗量与供应量的差额及房间的结构和大小,包括空气流动路径和流动开口。如果房间密封情况良好,则很容易实现高于0.001英寸水位表的负压值。但如果房间密封情况不佳,正如很多卫生机构的实际情况(特别是较旧的机构),要实现较大的负压值可能需要排放量/供应量差值大于通风系统容量。